動態(tài)提取罐的組成構(gòu)造講解 動態(tài)提取罐集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進(jìn)行提取與濃縮，濃縮時產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝后回流到提取罐，動態(tài)提取罐適用于中藥、生物、食品、經(jīng)工等行業(yè)水和有機(jī)溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，動態(tài)提取罐具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點(diǎn)。
動態(tài)提取罐原材料轉(zhuǎn)化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。動態(tài)提取罐還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，若動態(tài)提取罐采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。
動態(tài)提取罐提取濃縮效率高。一次加料后，原藥液可在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，動態(tài)提取罐的用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，故能使動態(tài)提取罐的能源消耗節(jié)省50%左右。原材料轉(zhuǎn)化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內(nèi)熱敏性有效成分zui大程度的保留，因此，動態(tài)提取罐能更好地保證物料的濃縮效果。
動態(tài)提取罐熱效率高。若設(shè)備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機(jī)所有加熱用高溫汽水混合物。過熱水發(fā)生器能夠讓加熱、降溫速度快，熱效率較高。因此，在相同時間內(nèi)，動態(tài)提取罐能為用導(dǎo)熱油加熱的真空濃縮設(shè)備生產(chǎn)部門做更多批次的生產(chǎn)。此外，動態(tài)提取罐的靈敏度也比較高，溫度調(diào)節(jié)靈敏(精度±1°)，加熱器能很快的反映操作指令，避免了用導(dǎo)熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。
動態(tài)提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。動態(tài)提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測安全可靠，而且設(shè)備使用壽命長。動態(tài)提取罐在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
1、動態(tài)提取罐全套設(shè)備主要由提取罐體、冷凝器、冷卻器、油水分離器、消泡器、過濾器、控制箱等部分組成。
2、動態(tài)提取罐主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。動態(tài)提取罐可作靜態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
3、動態(tài)提取罐采用密封技術(shù)，動態(tài)提取罐可在常壓、負(fù)壓、正壓、強(qiáng)制循環(huán)、熱回流等多種條件下，通過水煎、溫浸、滲漉等方式進(jìn)行操作。
4、針對大口徑出渣門，動態(tài)提取罐不僅操作方便，而且保證安全可靠、不滲漏。
5、針對大容量提取罐，動態(tài)提取罐節(jié)省出液時間，提高生產(chǎn)效率。
6、針對粉末狀物料的提取，的提取和出液方式。
